Q345R容器板熱處理工藝：  

㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時間，然后緩慢冷卻。

退火的目的： 

①降低鋼的硬度。 

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時所產生的成分或組織的不均勻性。 

③消除內應力，穩定尺寸。 

④細化晶粒。    

㈡正火：

將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：

①細化組織，提高鋼材韌性和穩定鋼材的力學性能。

②得到所需求的金相組織。

㈢淬火

㈣回火

㈤調質

㈥固溶

㈦穩定化

腐化 

㈠均勻腐化 

㈡點腐化 

㈢晶間腐蝕 

㈣縫隙腐化 

㈤應力腐蝕

鍋爐板力學性能

       鍋爐板的允許工作溫度一般在475度以下，滿足不了高溫工況的需要，105mm鍋爐容器板生產廠家，為此在普通碳素鋼的基礎上，添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有抗yang化性能好，高溫強度高的鉻鉬低合金鋼。它廣泛用于煉油，化工各類加氫裝置和重整裝置中的臨氫設備上，具有優異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強度，是高溫高壓容器殼體和封頭的材料。

（1）回火溫度不得低于620℃。

（2）回火溫度不得低于600℃。

（3）根據需方要求，鍋爐容器板生產廠家，可進行-20℃沖擊試驗，AKV≥27J。

（4）根據需方要求，可進行-20℃沖擊試驗，AKV≥34J。

        隨后又進軍更別的13MnNiMoR、18MnMoNbR鋼板研發，由于13MnNiMoR、18MnMoNbR屬于更別的壓力和鍋爐用鋼板，104mm鍋爐容器板生產廠家，主要用于制造的設備屬于關鍵設備及、火電等使用條件苛刻的設施，對鋼板的質量要求極為嚴格。除了研發難度大外，109mm鍋爐容器板生產廠家，認證程序復雜，但是通過前期積累的容器板生產和技術優勢，積極進行技術攻關